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细述熔体过滤器的工作原理及特点
作者:江苏宙合机械科技有限公司 发布日期:2019-10-29 14:21

    熔体过滤器用于高聚物熔体的连续过滤,除去熔体中的杂质和未熔的粒子,提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量。熔体过滤器在高速纺丝和纺制细旦丝时,是不可缺少的设备,对延长纺丝组件寿命、提高设备利用率和提高产量方面,都起着明显的作用。

 
 
    在纺黏法非织造布生产中,为了确保纺丝过程顺利进行,减少断丝、滴料等现象的产生,一般都安装两套过滤装置。一道过滤器(粗过滤)装在螺杆挤压机和计量泵之间,主要作用是滤掉尺寸较大的杂质,以延长二道过滤装置的使用时间,保护计量泵和纺丝泵,增加挤出机背压,从而有助于物料压缩时的排气和塑化作用。
 
    二道过滤器(精过滤)装在纺丝组件中,主要作用是过滤较细微的杂质、晶点等,防止喷丝板堵塞,保证纺丝的顺利进行,并提高纤维的质量。滤网形状依喷丝板形状大小而定,一般为多层矩形滤片。有两个圆桶型滤室,每个滤室装有一组滤芯(17根),芯的过滤面积为65平方英尺(相当于6m2),这是过滤器规格的主要指标。在生产过程中,两个滤室一用一备。
 
    分流阀。上下共有两个FD滑管轴型阀,阀体有保温套,本身有操作盘。设计比较合理,切换时熔体无死角。排气阀。装在分流阀上部。底部有排料阀,便于切换时排除内部气体和拆卸清洗时将料排尽,便于起吊。两个滤室均带有外夹套。外夹套内部用联苯蒸气对滤室加热保温,外围还有保温层。

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